數控圓臺平面磨床是一種通過計算機數字控制系統(CNC)精確控制加工過程的高效、高精度平面磨削裝備。其核心特征在于配置了一個連續旋轉的圓形磁力工作臺，并結合立式或臥式的數控砂輪主軸，專門用于對各種扁平類、環類及盤類零件的表面進行大批量、自動化、高精度的磨削加工。
 

　　核心價值主張：
 

　　1.效率：圓臺連續旋轉，可實現裝卸料與加工同步，生產效率遠超傳統往復式磨床。
 

　　2.精度：CNC系統控制，消除了人為誤差，結合在線測量，確保批產工件尺寸的一致性。
 

　　3.自動化與智能化：輕松集成自動化生產線，實現“一人多機”管理，大幅降低勞動強度與對操作技能的依賴。
 

　　核心產品特點與技術優勢：
 

　　1.高剛性結構設計
 

　　床身與立柱：采用優質鑄鐵，樹脂砂工藝成型，經過有限元分析(FEA)優化和時效處理，具備高機械剛性與抗震性，確保長期穩定的加工精度。
 

　　圓形磁力工作臺：配備強力電磁吸盤或永磁吸盤，保證工件吸附牢固、均勻。臺面經過精密磨削，確?；鶞势矫娑?。
 

　　2.精密的數控進給系統
 

　　核心控制軸：
 

　　Z軸(垂直進給)：控制砂輪吃刀量，是實現尺寸精度的關鍵。采用高精度滾珠絲杠和伺服電機驅動，分辨率可達0.0001mm。
 

　　X軸(橫向進給)：控制砂輪架的橫向移動，可用于砂輪修整、分段磨削或改善表面質量。
 

　　可選配數控軸：
 

　　C軸(工作臺旋轉)：實現工作臺轉速的精確編程控制。
 

　　W軸(主軸套筒進給)：用于快速趨近與退出。
 

　　3.先進的數控與智能功能
 

　　用戶友好的CNC系統：搭載如西門子、發那科或海德漢等主流數控系統，提供圖形化界面、人機對話編程，操作簡便。
 

　　在線自動測量與補償：配置機床測頭，在磨削過程中或磨削后自動檢測工件尺寸，并將數據反饋至CNC，自動補償砂輪磨損，這是保證批產精度的“靈魂”功能。
 

　　砂輪在線動平衡系統：實時監測并自動平衡砂輪，有效抑制振動，是獲得高表面質量(低粗糙度)的必要保障。
 

　　智能冷卻與過濾：大流量、高精度紙帶或磁性過濾系統，有效控制磨削區域溫度，防止工件熱變形。
 

　　典型應用行業與工件：
 

　　本產品是以下行業大批量生產扁平零件的理想解決方案：
 

　　1.軸承行業： 深溝球軸承、圓錐滾子軸承等各類軸承套圈(內圈、外圈)的端面磨削。
 

　　2.汽車工業： 發動機連桿結合面、剎車盤/片、變速器摩擦片、閥板、渦輪增壓器零件。
 

　　3.液壓與密封行業： 液壓泵側板、機械密封的動/靜環(碳環、陶瓷環、硬質合金環)。
 

　　4.工具與刃具行業： 圓鋸片基體、硬質合金刀片、圓盤刀具的平面研磨。
 

　　5.新興產業： 燃料電池雙極板、半導體托盤、光伏硅錠承載板等。
 

　　產品系列與選型指南：
 

　　在選擇數控圓臺平面磨床時，需重點關注以下參數：

考量維度	選項與說明
工作臺直徑	從φ400mm到φ2000mm甚至更大，決定了可加工零件的最大尺寸范圍。
主軸形式	立軸（端面磨）：效率高，適合大平面。 臥軸（周邊磨）：精度和表面光潔度更優，適合高精度零件。
數控系統	根據企業操作習慣和技術實力選擇，主流系統功能穩定，技術支持完善。
關鍵功能附件	自動測量與補償：批產必需。  砂輪動平衡：高表面質量必需。 自動修整器：提升自動化程度。
自動化集成需求	考慮是否預留機器人或機械手接口，以便未來升級為自動化生產線。