高精圓臺平面磨床在平面磨削全過程中經(jīng)常會出現(xiàn)漲縮狀況，為了更好地防止這一難題的再次出現(xiàn)，開展了專業(yè)的科學研究，并詳盡了解了平面磨床在平面磨削全過程中防止?jié)q縮的方式。
 

　　高精圓臺平面磨床配件中的平工裝夾具:厚壁工件被帶磁操作臺消化吸收。因為扁鉗有固定不動的高寬比，因此軸桿受磁性的危害較小。挑選慢慢減少走刀速率的方式磨削板才工件的一個平面，隨后將其除去。這時，將路面平面放到帶磁工作中臺子上，隨后碾磨板才工件的另一平面。
 

　　環(huán)氧樹脂膠粘接劑的挑選:將板才工件粘接在隨意情況的平板電腦上。把菜盤和影片放到帶磁液壓卡盤上。碾磨塑膠板材一端平面后，將塑膠板材從平板電腦上取下，將平面放到帶磁液壓卡盤上，再碾磨塑膠板材另一端平面。因為環(huán)氧樹脂膠板才與平板電腦中間的流通性，在添充以前能夠硬底化。環(huán)氧樹脂膠硬底化后，工件與平板電腦粘接成一體，進一步提高了工件的彎曲剛度。在磁吸附力功效下，板才工件不容易造成夾持形變，為磨削平面出示了清楚的標準。
 

　　高精圓臺平面磨床加工的突出優(yōu)勢有：
 

　　一、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
 

　　平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。
 

　　二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度
 

　　磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。
 

　　三、尺寸標注應(yīng)符合磨床加工的特點
 

　　在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
 

　　四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
 

　　零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。